近日，虹潤(rùn)公司的智能制造客服管理軟件獲國(guó)家版權(quán)局軟件著作權(quán)證書，至此其信息化管理軟件著作權(quán)總數(shù)達(dá) 10 項(xiàng)，這是虹潤(rùn)在信息化建設(shè)持續(xù)深耕的輝煌成果。

虹潤(rùn)客服管理軟件在公司信息化管理體系中地位關(guān)鍵。它融合前沿信息技術(shù)與企業(yè)實(shí)際需求，涵蓋賬號(hào)、返修退貨數(shù)據(jù)等眾多核心模塊。借助該軟件能輕松動(dòng)態(tài)生成 word、excel 圖表，大幅提升數(shù)據(jù)處理與展示效率，助力企業(yè)客戶服務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量管控等業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)信息化升級(jí)。

此軟件為企業(yè)帶來(lái)方位變革與貢獻(xiàn)。管理效率提升方面，業(yè)務(wù)流程數(shù)字化、自動(dòng)化，減少人工操作與溝通成本，使信息傳遞及時(shí)精準(zhǔn)，決策科學(xué)高效。產(chǎn)品質(zhì)量管控上，深度剖析各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，快速發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)潛在問(wèn)題。軟件運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，產(chǎn)品返修率從 1%降至 0.1%，退貨率從 1.2%降至 0.8%，返修時(shí)效從平均三天縮至次日，產(chǎn)品可靠性與穩(wěn)定性顯著提升。客戶服務(wù)層面，軟件讓客戶問(wèn)題處理更迅速專業(yè)，售后響應(yīng)及時(shí)率從 30 秒縮至 22 秒，問(wèn)題有效解決率從 95%提至 97%，客戶滿意度從 98.5%升至 99.3%，極大提升企業(yè)形象與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在整體運(yùn)營(yíng)上，助力虹潤(rùn)實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，推動(dòng)企業(yè)在數(shù)字化時(shí)代創(chuàng)新發(fā)展，穩(wěn)步前行，彰顯強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。

回顧虹潤(rùn)信息化建設(shè)，十四載秉持匠心，勇于創(chuàng)新求變，從最初艱難起步到如今“智造領(lǐng)航”，步步皆有探索突破。

2012 年前，公司信息化近乎空白，靠簡(jiǎn)易電子表單和自己開發(fā)的“小麻雀”軟件維持。數(shù)據(jù)手動(dòng)錄入，流程人工對(duì)接，效率極低，卻為變革埋下種子。2012 年，公司引入 ERP 系統(tǒng)，踏上信息化征程。采購(gòu)、庫(kù)存等零散業(yè)務(wù)模塊經(jīng)整合，業(yè)務(wù)流程高效運(yùn)轉(zhuǎn)。然而在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)踐中，ERP 系統(tǒng)的局限性顯著，面對(duì)復(fù)雜多變的生產(chǎn)調(diào)度、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集等需求，其通用性模塊難以滿足個(gè)性化生產(chǎn)場(chǎng)景的深度應(yīng)用。針對(duì)這一痛點(diǎn)，虹潤(rùn)錨定智能制造，在 ERP 基礎(chǔ)上構(gòu)建智慧大腦，深度優(yōu)化擴(kuò)展并自主開發(fā) MES 系統(tǒng)（即生產(chǎn)過(guò)程管理系統(tǒng)）。二者聯(lián)合為企業(yè)裝上“智慧大腦”，精準(zhǔn)把控生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，為精細(xì)化管理提供有力支撐。

生產(chǎn)過(guò)程管控中心堪稱“強(qiáng)大腦”，像運(yùn)籌帷幄的指揮官，對(duì)生產(chǎn)訂單下達(dá)、計(jì)劃查詢、工序跟蹤、績(jī)效統(tǒng)計(jì)等全流程實(shí)時(shí)管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程透明化。自主開發(fā)有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的信息化軟件意義重大，企業(yè)可按需定制功能，擺脫外部供應(yīng)商依賴，規(guī)避諸多問(wèn)題，保障數(shù)據(jù)安全，掌握競(jìng)爭(zhēng)主動(dòng)權(quán)，推動(dòng)智能制造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)軟件與技術(shù)自立自強(qiáng)。

在“強(qiáng)大腦”指揮下，虹潤(rùn)智能制造實(shí)現(xiàn)“五化”突破。可視化方面，智能可視化管理系統(tǒng)借助可視化電子看板，讓每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度、返修率、合格率等信息一目了然，每一個(gè)零件和成品的去向都清晰可辨。操作人員只需掃描生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單，即可實(shí)時(shí)在線查詢與工序相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書并確認(rèn)工作內(nèi)容。此外，可視化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)與績(jī)效考核緊密掛鉤，員工對(duì)自己的勞動(dòng)所得一目了然，激勵(lì)作用十分顯著。

可追溯上，產(chǎn)品追溯系統(tǒng)通過(guò)掃描一維/二維碼，能夠追溯產(chǎn)品的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，倒查每一個(gè)零部件的來(lái)源，對(duì)檢驗(yàn)、發(fā)貨等環(huán)節(jié)進(jìn)行全流程跟蹤，還可進(jìn)行產(chǎn)品防偽查詢、說(shuō)明書、接線圖、通訊軟件等在線瀏覽和下載，以及質(zhì)量問(wèn)題追溯。

可調(diào)節(jié)上，庫(kù)存信息化管理系統(tǒng)與銷售數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，能夠依據(jù)時(shí)間、訂單需求及時(shí)自動(dòng)安排配料。系統(tǒng)還具備自動(dòng)規(guī)劃庫(kù)存安全報(bào)警上下限功能，以及掃描生產(chǎn)計(jì)劃單自動(dòng)增減存量功能，成功解決了以往庫(kù)存過(guò)多導(dǎo)致資金積壓，庫(kù)存過(guò)少容易生產(chǎn)斷貨、跟不上交期的難題。

可定制方面，自主研發(fā)的個(gè)性化產(chǎn)品定制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、個(gè)性化的產(chǎn)品定制服務(wù)。系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)置了2萬(wàn)多種不同的產(chǎn)品模塊，并設(shè)計(jì)了不同標(biāo)識(shí)，通過(guò)掃描訂單即可自動(dòng)配料，為客戶提供定制產(chǎn)品，充分滿足個(gè)性化需求。

可校驗(yàn)上，自主開發(fā)的自動(dòng)校驗(yàn)系統(tǒng)一次可對(duì)6臺(tái)儀表進(jìn)行多通道、多種信號(hào)類型的數(shù)據(jù)校驗(yàn)，有效解決了人工檢驗(yàn)易出現(xiàn)的漏校、少校、錯(cuò)校以及校驗(yàn)效率低下的問(wèn)題，并可實(shí)現(xiàn)所有校驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)和追溯。生產(chǎn)信息化管理軟件保障生產(chǎn)，數(shù)據(jù)與客服管理軟件提供精準(zhǔn)支持，多項(xiàng)校驗(yàn)系統(tǒng)軟件筑牢生產(chǎn)精準(zhǔn)防線。

每一項(xiàng)成果都是虹潤(rùn)創(chuàng)新精神的生動(dòng)寫照。從無(wú)到有，從有到優(yōu)，虹潤(rùn)的信息化建設(shè)之路灑滿了辛勤與汗水。在科技創(chuàng)新的浪潮中，虹潤(rùn)智能制造砥礪前行，成果豐碩。虹潤(rùn)公司先后榮獲“福建省信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)”“工信部?jī)苫诤瞎芾眢w系證書”“國(guó)家智能制造標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用試點(diǎn)企業(yè)”。憑借表現(xiàn)，2022年9月榮膺“國(guó)家專精特新小巨人企業(yè)”稱號(hào)。未來(lái)，虹潤(rùn)將繼續(xù)深耕智能制造領(lǐng)域，以技術(shù)賦能行業(yè)發(fā)展，為客戶帶來(lái)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。